分享到：
产品详细
设备用途
精准预热，高效混捏，赋能优质生炭块生产。
本系统是炭素材料制备的核心装备。专为将不同粒度的干料进行精确预热，并与液体沥青进行均匀、彻底的混捏而设计。系统自动化完成干料调配、高效加热、均匀混捏及密闭输送全过程，为下游振动成型机提供品质稳定、温度适宜的优质糊料，是保障最终生炭块产品密实度与强度的重要基石。
设备参数
混捏锅根据产能配置可分为不同容积的规格：
①3000L混捏锅
有效容积：3000L
干料预热锅型号：HS3000
湿料混捏锅：HD3000
②4000L混捏锅
有效容积：4000L
干料预热锅型号：HS4000
湿料混捏锅：HD4000
适用场景：适用于规划年产能8～15万吨生产线
③6000L混捏锅
有效容积：6000L
干料预热锅型号：HS6000
湿料混捏锅：HD6000
适用于规划年产能18～25万吨以上生产线
设备特点
1. 出色的加热与换热性能：
· 内置式油管设计，换热面积大幅增加，预热锅采用高效高温锅体全面加热，升温快速均匀。
· 混捏锅采用整体式锅体与全面积加热技术，确保糊料受热一致，温差极小。
2. 先进的混捏技术与搅拌系统：
· 混捏机采用日本引进的“相交同速、交合重迭”混捏技术，双搅刀形成“8”字形物料流，作用范围大，无死角，混捏均匀度极高。
· 三重螺旋叶片(预热锅)与特殊设计的搅刀(混捏锅)相结合，实现物料快速交换与充分混合。
3. 精准的温度测控：
· 直接物料测温点，抗干扰性强，热响应速度快，实现±2℃的精确温度控制，为品质保驾护航。
4. 优异的密封与环保性能：
· 轴端采用复式金属环与盘根组合密封，有效防止细粉泄漏。
· 液压旋转锁紧底开门与密封料斗设计，卸料过程全程密闭，粉尘零外泄，满足环保要求。
5. 超长的使用寿命与可靠性：
· 关键部件搅刀表面堆焊超硬耐磨层，寿命超20年。
· NM400高强度耐磨衬板，抗冲击、耐磨损，使用寿命长。
· 游动式轴承设计，配双向推力轴承与冷却水腔，彻底解决搅刀受热膨胀卡死问题，运行稳定可靠。
6. 智能化控制与便捷维护：
· PLC程序控制卸料门间歇式开启，精确控制下料速度。
· 液压执行机构等均设于机体外部，检修维护无需进入设备内部，方便快捷。
· 锅体开设专用检修工艺口，模块化设计，极大降低了维护成本和时间。
设备优势
· 品质优势： 精准的温控与先进的混捏工艺，确保产出糊料成分均匀、温度稳定，直接提升最终产品的成品率与一致性。
· 效率优势： 高效换热设计与强劲搅拌系统，大幅缩短单批次生产周期，显著提升生产效率。
· 成本优势： 超长的设备寿命与极低的故障率，有效降低备件更换频率与长期维护成本，投资回报率更高。
· 环保优势： 全流程密闭设计，杜绝粉尘与烟气无组织排放，助力客户打造绿色、清洁的现代化工厂。
· 运维优势： 人性化的设计让检查、维护、保养变得简单易行，尽可能减少停机时间，保障生产连续稳定。
获取报价
