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产品详细
产品介绍
J200型滑模式振动成型机主要用于阴极炭块或石墨方炭块的振动成型。该设备采用振动加压的成型方法，配备调幅振动台，有效避免了振动成型过程中共振现象的发生，从而确保炭块具有较高的体积密度和均匀一致的密度。设备运行平稳，成型炭块质量稳定可靠。模具更换便捷，通过更换不同模具，可生产多种规格的炭块。采用液压、电机及电机减速机驱动，并配备PLC控制系统，自动化程度高，单套机组每小时产能不低于3-4块。此外，设备配置有收尘接口，能够有效改善生产环境。
产品组成
振动成型机组主要由模套移动系统、振动成型主机、抽真空系统、炭块推出装置、电气系统和液压系统等组成。成型机组最终将生炭块平稳推入接块托盘上。
主要参数
1. 生产阴极炭块制品规格：4150mm×810mm×465mm（生制品），单块重量约2.7吨
- 长度范围：3500-4500mm
- 宽度范围：500-1000mm
- 高度范围：450-700mm
- 炭块最大重量≤3.5吨
2. 机组生产能力：3-4块/小时（糊料连续供应时）
3. 炭块体积密度：≥1.72g/cm³（正常工艺条件下）
4. 生坯成品率：97%（使用合格原料及正常工艺条件下）
5. 调幅振动台台面尺寸：3300×5000mm
- 振动力：0～2000KN（自动调幅）
6. 减震方式：振动台采用空气弹簧进行减震
7. 上部加压方式：利用空气弹簧进行加压
- 最大加压力：30吨
8. 真空度：≥-0.075-0.09Mpa（标准大气压下）
9. 均温拌筒结构：双轴搅拌，拌筒容积：8m³、10m³
10. 加料方式：通过皮带机或镜面不锈钢鳞板输送机送料
11. 接料、布料、成型、出块各工位独立运作。
核心技术
1. 采用先进的振动台调频与调幅技术，结合滑模式结构、底部振动、空气弹簧减震、上部配重、空气弹簧加压及抽真空的成型方式，显著缩短了成型时间，提升了生块密度。该工艺进一步优化了成型过程，便于灵活调整，以适应不同糊料的特性。
2. 采用空气弹簧减震系统，能够有效应对较大振动力生产应用，显著降低对地基的冲击。
3. 空气弹簧内加压系统的应用，为大规格碳块提供高比压，成为提升制品质量的关键因素。
4. 抽真空系统在碳块成型前进行抽真空处理，有效减少成型后碳块内部的裂纹。
5. 借助完善的布料工艺，确保糊料排入模具后平整摊铺，从而生产出密度均匀一致的碳块。
6. 成功开发滑模系统。该系统能够实现模具与振动台的分离，驱动模具移动接料，并确保各工位的精准对位。
7. 优化振动台设计，引入空气弹簧减震技术，实现模具与振动台的定点分离。
8. 在线测高技术与智能控制系统的深度融合，实现了碳块高度的精准调控。
9. 布料装置、推块装置、模具喷油装置等与滑模系统的有效整合。
10. 抽真空系统采用自循环水环式真空泵，适应能力更强，自带过滤罐，提高真空泵的使用寿命，降低设备维护要求，真空度更高。采用工作液自循环结构，抽真空系统一用一备布局，可靠性和稳定性更高。
设备创新点
1. 配套使用最大振动力达2000kN的振动台，能够生产规格为长度≤4600mm，宽度≤1200mm，高度≤1000mm的超大规格碳块，优势显著。
2. 采用前沿的减振、加压、布料及成型技术，智能化程度高，设备稳定可靠。
3. 实现连续全自动生产，无需人工干预，大幅节省人力资源。
4. 振动台采用底部空气弹簧减震与上部空气弹簧加压相结合的设计，辅以高效抽真空系统，确保制品内部无裂纹和缺陷，从而提升产品质量，加快成型速度，大幅提高生产效率。
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