抚顺铝业新系统南线成型机抽真空改造提前8天成功投运
发布时间：
2026-02-03
近日，抚顺铝业新系统南线成型机抽真空改造项目带料负荷试车一次成功，较计划工期提前8天投运。改造后，生阳极外观合格率、体密度、耐压强度等各项指标均达到预期目标，标志着新线四台成型机抽真空改造已完成两台，为实现公司提质增效目标筑牢根基。
该项目是抚顺铝业落实2026年度“1+4+3”工作思路、聚焦阳极质量提升的重点技改工程，对优化阳极产品指标、提升整体产品质量具有重要意义。
改造前，成型机缺乏抽真空环节，糊料中的空气与挥发分无法有效排除，导致生坯内部易产生气孔、裂纹等缺陷，不仅影响产品的强度与导电性能，还增加了焙烧工序的废品率，制约了生产效能提升。本次改造针对性加装了抽真空装置，确保糊料在加压前充分脱气，从源头减少坯体缺陷；同时新增PLC自动调节模块，可根据设备运行状态控制抽真空时长，实现工艺精细化管控。
项目推进过程中，装备保障中心在公司统筹部署及相关部门的协同支持下，组建专项改造组，直面冬季施工与生产改造交叉作业的双重挑战。通过科学倒排工期、严控节点，以每日协调会破解难题、推进进度，同步修订技术规程、作业标准及安全施工制度，严把施工质量与安全关，完成了设备拆改、安装调试等关键环节，保障项目顺利实施。
此次改造提前竣工投运，为剩余两台成型机的改造积累了宝贵经验，进一步夯实企业优质生产基础，助力公司核心竞争力稳步提升。
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